在连续炉焊机组上生产焊管的特点

    作者:Q235NH耐候钢板  页面浏览: 人次  更新时间:2013/6/27 14:55:10

在连续炉焊机组上生产焊管 焊管坯在连续炉中加热到焊接温度,然后通过辊式连续成形焊接机压焊成管。其特点是生产力高、成本低。与同规格电焊机组比生产力高6~7倍,成本约低20%。但它的焊缝强度较低,只适于生产外径小于114mm的低碳钢和低合金钢管,用作水煤气管和结构管等。炉焊时将加热到边缘略微熔化的管坯,在成形辊的压力作用下,在紧压着的焊接面问生成一定数量的共同晶粒,形成焊缝。

管坯先在连续炉内加热到1320℃左右,且使边部温度比中间高出40~50℃,以****焊接压力稳定和焊缝质量。出炉的管坯在加热炉出料口附近要用风管对其两侧边缘作****次吹刷,以去掉氧化铁皮和杂物,提高边缘温度。然后送入多机架的二辊式成形机,成形焊接。奇数架为立辊,偶数架为水平辊,在****对立辊中带坯被弯成类似马蹄形,圆心角约270°,开口向下防止熔渣等杂物落入。在****、二架间再用喷嘴第二次吹刷管坯边缘,进一步消除铁皮杂物,并借铁的氧化使边缘升温50~100℃,以利于第二架把管坯压焊成管。喷嘴在这里还对管坯进行导向定位。第二架以后的各架用于压缩管径,一般减径率在6%~8%。同时对管坯施以拖力以便顺利出炉。

(来源:http://www.lthyhjg.com

相关阅读

我公司长期供应:Q235NH耐候钢板Q295NH耐候钢板Q345NH耐候钢板Q355NH耐候钢板等各种耐候钢板产品,欢迎来电选购。

网站地图 sitemaps